跳汰機選礦分選過程是物料在垂直升降的變速介質（一般是水）流中依照顆粒比重的不同重新分層散布而進行分選的過程，這個過程從流體力學的角度來說是比較復雜的，其中的變量參數也很多，所以說跳汰機重選效果如何，不僅僅是由設備自身決定的，還要牽涉到整個配套的系統運作狀態等等，如果其中一個環節無法為跳汰設備提供一個穩定、適配的條件，那么整套選礦生產線就難以發揮出最佳的生產水平。那么就有必要對影響跳汰機作業的相關因素做一個專門的分類匯總和說明，本文就是昆明滇重礦機的AM30跳汰機技術工程師韓繼鋒（聯系電話：138-880-22179）關于影響跳汰機分選效果的因素做的系列文章中的第一篇：入選物料粒度對跳汰機分選效果的影響。

進入跳汰機的物料粒度對跳汰機重選效果的影響分析

以昆明滇重礦機的某個選煤跳汰機用戶案例為參考，該選煤廠采用了不分級直接入選的方案，正常的進料粒度在50mm以下，由于該跳汰選煤機用戶的原料系統控制做得不是很好，時常有較大粒度的煤塊進入跳汰機，這個最終造成了分選精度不夠，且嚴重影響到了跳汰機的正常運作，特別是對跳汰機的排料系統影響尤甚。

眾所周知，跳汰機重選分離礦物的作業機理是不同比重的礦礦物顆粒上下脈動的水流中因具有不同涌動速度而產生換位分層，在跳汰機內部經過多次脈動后形成自上而下密度漸大的按床層分布的狀態。

但根據昆明滇重礦機的長期技術跟蹤統計分析證明，在跳汰機的跳汰室內，物料并非100%按照比重大小進行分層，這是因為在運動水流中影響顆粒運動的因素不僅僅包括物料的密度，還包括物料粒度的大小。對于密度相同但是顆粒大小不同的塊狀物其運動速度也會不同，而對于比重和粒度大小都不同的物料，卻又能會有這相同的允許運行軌跡和速度。

正常情況下，物料在脈動水流中上升時，粒度小的顆粒會上升快一些，粒度大的則要慢一些，而在下降時則相反，粒度小的會下降滿一些，粒度大的則會快一些，這種原理與跳汰機內部的按比重床層分布效應類似，但卻造成了不好的效應：密度相同但粒度不同的物料會在脈動之后進入不同的床層位置，而密度相同的物料則會處于不 同層位。

所以，基于這個機理，像這個選煤跳汰機案例中一樣，不分級而直接入選由于原料粒度變化大，不可避免地會出現上面所說的“魚目混珠”效應，最終影響跳汰機分選效果。

而對于采用閘板+排料輪設計的跳汰機來說，不合乎入料粒度設計規范的較大顆粒，更會引起卡機故障，這種情況下，就必須停機檢修，清理跳汰機內部的卡殼床層，才能恢復正常，這就更加影響了跳汰機的作業效率。